08_異形可伐合金連接臺、鐵鎳合金框片

可伐合金4J33釬焊工藝

(1)高溫時間過長，可伐基體晶粒長大，焊料會影響鍍鎳層。侵蝕創(chuàng)造條件。隨著時間的推移，液態(tài)銀銅焊料逐漸溶解和擴(kuò)散鍍鎳層，最終在鍍鎳層薄弱部分滲入可伐合金基體的晶界，降低了可伐晶粒的強(qiáng)度邊界。 Kovar 矩陣的破裂創(chuàng)造了另一個必要條件。因此，在設(shè)定釬焊工藝曲線時，應(yīng)充分考慮高溫段的保溫時間。焊錫熔化后，溫度不宜過高，保溫時間應(yīng)適當(dāng)縮短。
(2)在真空加熱和焊接過程中，傳熱方式只有熱輻射，沒有傳導(dǎo)和對流。爐裝數(shù)量和每批的布置方式將直接影響爐溫的均勻性。為保證整個真空焊接爐溫度的均勻性，減少因爐溫不均引起的焊接熱應(yīng)力，根據(jù)產(chǎn)品制定嚴(yán)格的工藝規(guī)范并進(jìn)行監(jiān)控。此外，真空焊接設(shè)備的頻繁維護(hù)和保養(yǎng)對于確保溫度均勻性也至關(guān)重要。
(3)金屬材料在冷加工變形過程中不可避免地會引起基體晶格的畸變，形成殘余內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的增加會使金屬基體的強(qiáng)度增加，塑性降低。通過在適當(dāng)?shù)臏囟认峦嘶?，可以有效地消除加工硬化現(xiàn)象，但用于銀銅焊料釬焊的科瓦鐵鎳鈷合金材料的退火必須能夠嚴(yán)格控制退火溫度和晶粒度分析。

可伐合金4J33釬焊工藝建議
(1)設(shè)計合理的裝配結(jié)構(gòu)，設(shè)置合理的匹配空間，消除因設(shè)計不當(dāng)而引起的高溫?zé)釕?yīng)力。
(2)可伐基材表面鍍鎳層，保證鍍層連續(xù)、致密、牢固，才能使用液態(tài)銀銅焊料。
(3)采用合理的裝配方法，消除裝配不當(dāng)造成的變形應(yīng)力。
(4)設(shè)置合理的焊接曲線，縮短高溫段液態(tài)銀銅焊料與可伐基板的接觸時間，減少液態(tài)銀銅焊料向可伐基板的擴(kuò)散和溶解。
(5) 如果可能，可對可伐基體進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶稹?/span>